Begriffserklärungen
Hier werden typische Begriffe aus der Härtetechnik erklärt.
Klicken Sie einfach auf den Begriff, über den Sie mehr erfahren möchten.
Abkühlen
Die Temperatur des Werkstückes wird gesenkt, was in einem oder mehreren Schritten erfolgen kann.
Abschrecken
Prozess, bei dem die Abkühlung schneller als an ruhender Luft erfolgt. Es sollten die Bedingungen genau angegeben werden, unter denen abgeschreckt wird, z.B. Abschrecken in Gas (Gasabschrecken), Abschrecken in Öl (Ölabschrecken), Abschrecken in Wasser (Wasserabschrecken).
Anlassen
Prozess, der in der Regel nach dem Härten oder einer anderen Wärmebehandlung erfolgt, um geforderte Eigenschaftswerte zu erreichen. Ein- oder mehrmaliges Erwärmen auf eine vorgegebene Temperatur, die in der Regel < 700°C ist, Halten auf dieser Temperatur und anschließendes zweckentsprechendes Abkühlen sind Bestandteil dieses Prozesses. Im allgemeinen führt das Anlassen zu einem Abfall der Härte, in einigen Fällen allerdings zu einem Härteanstieg.
Aufkohlen
Anreichern der Randschicht eines Werkstückes mit Kohlenstoff durch eine thermochemische Behandlung im austenitischen Zustand. Es sollte das Mittel angegeben werden, in dem aufgekohlt wird, z.B. Aufkohlen in Gas (Gasaufkohlen), Aufkohlen im Salzbad (Salzbadaufkohlen).
Austenit
Wärmebehandlungsschritt, bei dem der Werkstoff zur Erzielung von Austenit auf eine entsprechende Temperatur gebracht wird.
Austenitisieren
Feste Lösung (Mischkristall) eines oder mehrerer Elemente im Gamma-Eisen, welches beim reinen Eisen zwischen 911°C und 1392°C im stabilen Zustand vorliegt. Seine Kristallstruktur ist kubisch-flächenzentriert.
Bainit
Ein Gefügebestandteil, der zwischen den Temperatur- bereichen der Perlit- und Martensitbildung entsteht. In diesem Bestandteil ist Ferrit an Kohlenstoff übersättigt, wobei der Kohlenstoff teilweise als Carbide ausgeschieden ist.
Bainitisieren
Isothermisches Umwandeln in der Bainitstufe. Dieser Prozess besteht aus Austenitisieren und anschließendem Abschrecken auf eine Temperatur oberhalb der Martensitstarttemperatur (Ms) mit einer solchen Geschwindigkeit , das jegliche Bildung von Ferrit und Perlit vermieden wird, und Halten auf dieser Temperatur, um den Austenit teilweise oder vollständig in Bainit umzuwandeln. Das anschließende Abkühlen auf Raumtemperatur unterliegt keinen besonderen Vorschriften.
Carbonitrieren
Anreichern der Randschicht eines Werkstückes mit Kohlenstoff und Stickstoff durch eine thermo-chemische Behandlung oberhalb von 723°C. Es sollte das Mittel angegeben werden, in dem carbonitriert wird, z.B. Carbonitrieren in Gas (Gascarbonitrieren), Carbonitrieren im Salzbad (Salzbadcarbonitrieren).
Direkthärten
Von der Aufkohlungs- oder Carbonitriertemperatur erfolgt das Härten durch Direktabschrecken. Gegebenenfalls erfolgt zuvor noch eine Abkühlung auf eine für das Härten am besten geeignete Temperatur.
Doppelhärten
Nach dem Direkthärten erfolgt ein zweites Härten von einer niedrigeren Temperatur.
Einfachhärten
Nach dem Abkühlen von der Aufkohlungs- oder Carbonitriertemperatur auf Raumtemperatur erfolgt das Härten.
Einsatzhärten
Prozess, bestehend aus Aufkohlen oder Carbonitrieren mit darauf folgendem Härten.
Einsatzhärtungstiefe (Chd/Eht)
Die Einsatzhärtungstiefe ist der senkrechte Abstand zwischen der Oberfläche und der Schicht, deren Vickershärte HV1=550 beträgt. Andere Prüfkräfte und Grenzwerte dürfen nach Vereinbarung angewendet werden.
Erwärmen
Prozess nach dem ein Werkstück durch Anwärmen (Temperatur am Rand ist erreicht) und Durch- wärmen (Temperatur im Kern ist ebenfalls erreicht) die vorgegebene Temperatur im gesamten Querschnitt hat.
Ferrit
Feste Lösung (Mischkristall) von einem oder mehreren Elementen im Alpha-Eisen, welches bei reinem Eisen unter 911°C im stabilen Zustand vorliegt. Seine Kristallstruktur ist kubischraumzentrisch.
Halten
Abschnitt einer Temperatur-Zeit-Folge, in dem eine konstante Temperatur vorliegt. Angegeben werden muss, welche Temperatur gemeint ist, z.B. die des Ofens, der Werkstückoberfläche oder des gesamten Querschnitts.
Härten
Prozess der aus dem Austenitisieren und Abschrecken besteht, bei dem sich durch Umwandlung des Austenit in Martensit und gegebenenfalls in Bainit eine Härtezunahme ergibt.
Martensit
Es bildet sich durch eine diffusionslose Umwandlung des Austenits. Die Kristallstruktur ist wie beim Ferrit kubisch-raumzentriert. Sie ist aber im Gegensatz zum Ferrit an Kohlenstoff übersättigt. Daraus resultiert u.a. die bekannte Härtezunahme.
Martensitstarttemperatur (Ms)
Temperatur, bei der die Martensitbildung beginnt.
Nitrieren
Anreichern der Randschicht eines Bauteils mit Stickstoff durch thermochemische Behandlung. Werden dem Mittel nenneswerte Anteile an Sauerstoff zugefügt, wird von Oxinitrieren gesprochen. Es sollte das Mittel angegeben werden, in dem nitriert wird, z.B. Nitrieren in Gas (Gasnitrieren), Nitrieren im Plasma (Plasmanitrieren).
Nitrierhärtetiefe (Nhd/Nht)
Sie ist der senkrechte Abstand von der Oberfläche eines nitrierten oder nitrocarburierten Werkstückes bis zu dem Punkt, an dem die Härte einer festgelegten Grenzhärte (GH) entspricht. Die Grenzhärte ist in der Regel als Vickershärte HV 0,5 festgelegt. GH= (Ist-Kernhärte + 50) x HV 0,5 (jeweils auf 10 HV gerundet).
Nitrocarburieren
Anreichern der Randschicht eines Werkstückes mit Stickstoff und Kohlenstoff unter Bildung einer Verbindungsschicht durch thermochemische Behandlung. Es sollte das Mittel angegeben werden, in dem nitrocarburiert wird, z.B. Nitrocarburieren in Gas (Gasnitrocarburieren), Nitrocarburieren im Plasma (Plasmanitrocarburieren).
Normalglühen
Dieser Prozess besteht aus Austenitisieren und anschließendem Abkühlen an ruhender Luft. Andere Medien mit entsprechender Abkühlungsgeschwindigkeit können verwendet werden.
Perlit
Ein Gefügebestandteil aus Ferrit- und Carbidlamellen der bei der Umwandlung von Austenit mit eutek- toidischer Zusammensetzung gebildet wird. Die Bildungstemperatur liegt über dem Bereich der Bainitbildung.
Spannungsarmglühen
Innere Spannungen werden ohne wesentliche Änderungen des Gefüge weitgehend abgebaut. Der Prozess besteht aus Erwärmen und Halten bei ausreichend hoher Temperatur und anschließendem zweckentsprechenden Abkühlen.
Thermochemische Behandlung
Wärmebehandlung um eine Änderung der chemischen Zusammensetzung des Grundwertstoffes durch Stoff- austausch mit einem geeigneten Mittel zu erreichen, z.B. beim Aufkohlen.
Verbindungsschicht
Sie entsteht bei einer thermochemische Behandlung direkt an der Oberfläche und besteht aus einer oder mehreren chemischen Verbindung(en). Diese werden aus dem oder den eindiffundierenden Element(en) und bestimmten Elementen des Grundwerkstoffes gebildet, z.B. eine Nitridschicht nach dem Nitrieren.
Vergüten
Prozess aus Härten und Anlassen bei höheren Temperaturen, um die geforderte Kombination aus mechanischen Eigenschaften , insbesondere hohe Zähigkeit und Duktiltät, zu erreichen.
Wärmebehandlung
Prozess, in dessen Verlauf ein Werkstück ganz oder teilweise Zeit-Temperatur-Folgen ausgesetzt wird, um seine Eigenschaften und/oder sein Gefüge zu verändern. Gegebenenfalls wird während des Prozesses die chemische Zusammensetzung des Werkstoffes geändert (Thermochemische Behandlung).
Weichglühen
Prozess zur Verminderung der Härte eines Werkstoffes auf einen vorgegebenen Wert.